绿色混凝土中大量使用了矿物掺合料(大都为工业废渣)作辅助胶凝材料，一方面可利废、节材(减少水泥使用量)，同时还可以改善新拌混凝土的工作性、提高硬化混凝土的耐久性。
掺合料是混凝土中除水泥、水、砂、石及外加剂以外的第6组分，主要作用是改善新拌和混凝土的物理力学性能。常用的掺合料可分为活性和非活性2类，非活性掺合料在混凝土中一般不产生火山灰反应，或反应十分缓慢，如磨细石英砂、石灰石和硬矿渣等；活性矿物掺合料本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的氢氧化钙发生化学反应，生成具有水硬性的胶凝材料。绿色高性能混凝土所采用的掺合料通常选用活性矿物掺合料，且多为工业废料，如粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、偏高岭土或它们的复合物。
(1)粉煤灰
全国每年粉煤灰的排放量约为2亿t，不仅造成严重的环境污染，且占用大量土地进行堆放和填埋。对于粉煤灰在混凝土中的应用，国内外已进行了大量的试验研究，其应用技术己比较成熟，比较一致的在混凝土中粉煤灰的作用主要有：可控制大体积混凝土的温升；可广泛应用与隧道工程、对耐久性要求较高的地下及海洋环境以及水电工程中，掺量可达25％-40％；可抑制混凝土的碱骨料反应，但要注意其使用的适宜掺量和对其细度的要求。在水工混凝土生产中均大量使用粉煤灰抑制潜在的碱骨料反应，如三峡工程建设中普遍采用I级粉煤灰作为掺合料。
(2)粒化高炉矿渣
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