摘 要：针对预制构件混凝土，我们开发了新的聚羧酸醚( PCE) 高效减水剂和混凝土强度增强剂。后者在加速混凝土早期强度发展的同时，对混凝土3d ，7d 乃至28d 强度都有明显提高。结合这两项新成果及适当的复配技术，我们针对蒸养和免蒸养预制构件混凝土分别开发了系列新的外加剂产品。部分产品已在实际生产中得到应用。
关键词：预制构件； 聚羧酸醚； 混凝土强度增强剂； 早强； 蒸汽养护
1 引言
预制构件和钢筋混凝土在19 世纪末就已在建筑结构中得到应用。进入20 世纪中期，随着预制构件制造和施工技术的不断发展，以及高效减水剂的问世，使流动混凝土在预制构件中的应用成为可能，从而进一步促进了预制构件的应用和发展。目前，世界上发达国家混凝土工程中预制构件的比例已占到35 %～50 %。我国预制混凝土行业兴起于20 世纪50年代中期，为国民经济建设做出过重要贡献。但随着改革开放的不断深入，从80 年代中期开始，由于技术设备陈旧、质量标准低、管理体制落后以及认识上的误导等原因，相当一部分预制构件被现浇混凝土所取代。以2000 年为例，我国近万家混凝土预制构件企业的年产量达116 亿立方米，与预拌混凝土年产量之比为2 ：1 ，而15 年前这个比例是9 ：1 。
[ 1 ，2 ]可喜的是，近几年混凝土预制构件行业又显现了新的生机和活力，尤其是沿海发达地区有了较快发展。2003 年，预制构件混凝土生产达到113 亿立方米，占全国总混凝土生产总量的817 %。部分混凝土构件的生产工艺也告别了长达40 年的干硬混凝土时代，其应用也扩大到房屋建筑、公路桥梁、海上港湾、轨道交通、污水处理、核工业工程等领域。例如，上海磁悬浮轨道梁的生产就采用了预拌泵送混凝土。据《山东混凝土》报道，扩展度647mm 的自流平混凝土在预制构件中的应用具有明显的经济效益。[ 3 ]我们有理由相信，预制构件在中国仍有很大的发展空间，无论从经济效益还是技术创新上，预制构件与预拌混凝土的有机结合必将主导未来的发展方向。
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