关于掺合料粉磨与混凝土搅拌工艺整合的构思

3.2.1立式磨

     其特点是产量高，产品细度比表面积在400~450 m²/kg范围，粉磨能耗比较经济。但若生产比表面积450m²/kg以上掺合料则能耗陡然上升，且投资较大。

 

3.2.2振动磨

     生产产品的细度比表面积范围宽，但产量比较低，不能满足混凝土生产的要求。但适应对混凝土有特殊要求的掺合料生产。

 

3.2.3管磨机开路生产

     工艺简单，投资省，电耗较高，但高细度比表面积产品生产困难。

 

3.2.4 球磨机+高细选粉机O—Sepa 粉磨系统

     选粉利用预分级和悬浮分散原理，对物料进行充分的分散和初步的分级，增加了进入选粉区的物料分散度，产品细度比表面积达到400~600m²/kg。我国山西太原智海集团采用该工艺生产系统效果良好。

 

3.3 水泥工业领域

     其生产方法是水泥厂向应用性领域延伸，或者按照合同向商品混凝土搅拌公司供应特定要求的活化胶凝材料。对水泥工业企业特别有意义的是：可以针对不同工程和不同工程部位的需要，生产出不同的掺合料产品和水泥产品，改善水泥企业的生产经营模式。同时，根据当前国家关于水泥企业“结构调整，淘汰落后”的产业政策，某些水泥厂改为水泥粉磨站后，有条件的可以添置混凝土拌合工艺设备，把生产的产品延伸到混凝土中，而商品混凝土公司亦可将小型水泥企业通过租赁、购买变为自己的原材料粉磨基地。

 

4 粉磨与搅拌整合经济技术效果

4.1 降低混凝土成本

     根据实验和测算，应用新的生产技术方法生产1m³商品混凝土，可以比用传统方法生产降低成本50元左右。这是因为减少了包装、上下车、运输中转等费用，而且混凝土配合比中掺合料取代部分水泥降低了生产成本之故。并且可以就地取材，降低混凝土的销售成本。

 

4.2 降低水泥混凝土生产环境负荷

     利用矿渣、粉煤灰及其他废弃物制作的活性填料可以取代水泥熟料60%~80%，大量节约水泥熟料，降低资源和能源消耗，提高水泥或混凝土生产的“吃废”、利废功能。

 

4.3 提高生产特殊功能要求的水泥或混凝土的灵活性

     在粉磨与搅拌整合的生产方式中，水泥熟料可以作为一种标准熟料，多种活化掺合料、外加剂在粉磨过程中可以灵活配比，可生产多种功能要求的混凝土以及多种专用水泥。条件许可时，可以将具有特性的水泥或掺合料作为商品出售。

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