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硅粉在钢纤维喷射混凝土中的应用

作者: 小薇 来源:未知 2018-07-31 11:50 阅读:

本网摘要:1 引言 目前,世界各国的微硅粉多用于高强砼(HSC),一般均在80MPa以上,但如追述其研究及首次应用在工程上,则应归功于隧道(1952年奥斯陆市的Blindtarmen隧道) [1] 。 在二十世纪七、八十年代,随着北欧和北美 等隧道工程大国先后颁布了在混凝土中掺添微

1  引言
目前,世界各国的微硅粉多用于高强砼(HSC),一般均在80MPa以上,但如追述其研究及首次应用在工程上,则应归功于隧道(1952年奥斯陆市的Blindtarmen隧道)[1]。               在二十世纪七、八十年代,随着北欧和北美     等隧道工程大国先后颁布了在混凝土中掺添微硅粉的标准,使得微硅粉的研究和应用在世界范围内迅猛发展。由于砼及喷射砼中掺添微硅粉具备诸多的优越性,我国在二十世纪九十年代开始引进、研究并使用,但也仅有少例使用在水工及公路,铁路隧道则无人问津,国内也尚未制定统一的相关标准。
2  国内外微硅粉的使用情况
从二十世纪八十年代至今,在欧美喷射砼的75%为微硅粉喷射砼,北欧国家挪威、
 
瑞典的喷射砼则100%掺添微硅粉。大量资料显示,微硅粉被广泛用在高层建筑、预制构件、公路路面、桥梁及隧道中的喷射砼等,而绝大部分均为高强砼(80MPa—130Mpa)。
近年来,国内应用比较成功的是山西万家寨引黄工程及广东汕头LPG码头地下储气洞室。表1是国内外隧道施工的部分典型实例。
3  微硅粉的物理特性及化学成份
微硅粉是熔炉气烟中过滤出来的,含有大量细小的非晶体二氧化硅(SiO2)的颗粒。它是硅铁或金属硅生产过程中由电弧炉中的高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品。表2可充分说明其物理特性及化学成份。

 
表2  微硅粉、粉煤灰、矿碴和普通水泥的物理特性及化学成分比较
特性及成分 单位 微硅粉 粉煤灰 磨细高炉矿碴 普通水泥
SiO2 ≥85 50 38 20
Fe2O3 0.8 10.4 0.3 2.5
Al2O3 0.3 28 11 5
CaO 0.4 3 40 65
MgO 0.3 2 7.5 0.1
Na2O 0.2 0.7 0.4 0.1
K2O 0.9 2.5 0.8 0.7
比重 g/cm3 2.2 2.2   3.1
细度(比表面积) m2/Kg 15000~25000 400~700 350~600 300~400

 

表1  国内外微硅粉应用的典型实例
序号 所 在 国
项目名称
工程简介 喷 射 砼 性 能 微硅粉
掺  量
技 术
标 准
备  注
1 挪威Hvassum
公路隧道
该隧全长
L=3.3Km岩性为花岗岩及片麻岩。挪威法施工(NTM)钢纤维喷砼作永久支护。2000年建成通车。
配合比
水泥:470Kg/m3
骨料:(0~8mm)1670 Kg/m3
减水剂:8Kg/m3
钢纤维:50 Kg/m3
水胶比:0.41
速凝剂:Tcc-765   4%
性能
坍落度:22~24cm
回弹率:4~5%
钢纤维回弹率:10~12%
I30           ≥25
38 Kg/m3 挪威标准
NS3420
NBPublication
no  7
抗压强度
40MPa
韧度系数:
(美国标准:
ASTMC)
I30    ≥22
 
2 英国伦敦希思罗机场高速铁路隧道 明挖:双线600
暗挖:5.4Km,5个中间逃生隧道,两个地下车站。部分采用湿喷钢纤维砼作永久支护。1998年建成
配合比
水泥:355 Kg/m3
骨料:1654 Kg/m3
减水剂:8 升/m3
速凝剂:19.5 升/m3
钢纤维:40 Kg/m3
性能
抗压强度7d  40 MPa
        28d  55 MPa
        120d  61 MPa
84升/ m3
(料浆)
英国标准
BS1881:Pt120
Pt207
美国标准
ASTMC1018
 
3 中国广东汕头LPG码头地下储气洞室 主要工程包括丙烷和丁烷主储气洞,运营竖井,水幕隧洞、交通隧道各两座.主洞断面18×20m;面积304m2 配合比
水泥:450 Kg/m3
砂:937 Kg/m3
石:637 Kg/m3
钢纤维:40 Kg/m3
水:206 Kg/m3
速凝剂:24 Kg/m3
30 Kg/m3 抗压强度
≥25 MPa
 
Meyco
Mobile
湿喷机,遥控机械手。
中铁隧道局施工。
4 中国山西万家寨引黄工程 引黄工程首部,主要工程包括2座地下泵房及相关地下洞群。2个地下泵房的结构尺寸为:148.8m×19.2m×32.2m。Ⅱ、Ⅲ类围岩。采用钢纤维喷射砼作永久护,共2100 m3 配合比
水泥:473 Kg/m3
砂子:886 Kg/m3
粗骨料:611 Kg/m3
钢纤维:60 Kg/m3
坍落度:8~10cm
水:219 Kg/m3
水胶比:0.43
性能
抗压强度:46.0 MPa
35 Kg/m3
 
钢纤维掺量
≥60 Kg/m3
抗压强度:
7d ≥30MPa
28d≥40MPa
麦斯特—苏伯瑞玛湿喷机和麦斯特—罗伯特机械手(泵送)。
                                                                                            

从3.1 表中细度一项可以看出,微硅粉细度均比其它三种物质小20-50倍,约为水泥的1/50。挪威埃肯(EIKem)硅粉颗粒的平均粒径为0.15微米,比普通水泥粒径小                                       

100倍,对水泥而言具有良好的充填效应。而微硅粉中大量的高活性的SiO2与水泥溶液中的Ca(OH)2结合,生成水化硅酸钙(C-S-H)[2],使砼具有较高的强度与耐久性,并同时增加砼粘性,从而降低其回弹量。
4  万军迴铁路双线隧道的应用
4.1 工程概况
万军迴隧道是新建西安南京铁路西安南阳段的一座双线铁路隧道,位于陕西省蓝田县境内,属秦岭中山区,隧道全长750米。该隧道地层结构单一,主要由片麻岩夹片岩构成,无不良地质影响。隧道地下水主要为基岩裂隙水,水量较小,水质较好且对砼无侵蚀性。全隧除进口145米、出口35米为Ⅲ类围岩洞口加强段(施工支护加二次模筑衬砌)外,其余均为Ⅳ类围岩钢纤维喷砼作永久支护,共计长度570米,喷射量为2800 立方米。
我国采用钢纤维喷砼作永久衬砌的铁路隧道,是从西康线发展而来,当时设计采用的3座隧道(秦岭隧道部分地段、椅子山隧道及高碥沟隧道)尚属首次试验阶段,从试验到实际应用,均未见有掺添硅粉的记载。由于国内至今仍未见有关钢纤维喷射砼的规范和标准,西安南京铁路设计所采用的钢纤维喷射砼仍按试验段考虑,采用国外标准。
 钢纤维喷砼设计技术要求见表3

 
表3   钢纤维喷砼设计技术指标
项     目 抗压强度
(28d)
抗弯强度
(28d)fe
韧度系数(28d)R30/10 厚     度
(cm)
钢纤维掺量
(Kg/M3
指     标 30MPa >2.5MPa 60 15~20 40~60
采用标准及方法 CECS38-92 JSCE-SE4 ASTCM1018-89 钻孔检查 含用量吸石检查

4.2  设计推荐参考配合比
参照西康铁路三座隧道的经验,设计给出了不掺硅粉时的参考配合比.表(4)

 
表4     设计参考配合比
骨料最大尺寸 坍落度 水灰比 砂率 水泥 细骨料 粗骨料 钢纤维 速凝剂 减水剂
(mm) (cm) (%) (%) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg) (%) (%)
10 10~12 50 64 450 1099 630 40~50 2~7 1

4.3  理论配合比确定
参照设计参考配合比,结合现场情况,细骨料采用霸桥河砂(Ⅱ区),级配为1mm~5mm,细度模数为Mx=2.9。粗骨料分为0~10mm及0~15mm两种,分别用于拱部和边墙喷射砼。下表列出了几组室内试验情况 (见表5)。
从表中看出,不掺速凝剂时各龄期抗压强度均大幅整体提高,而速凝剂掺量增加时,各龄期抗压强度随之减小。
4.4  现场试喷
采用中铁西南研究分院生产的TK961湿喷机,人工进料及喷射,不掺速凝剂时,水胶比0.47,微硅粉掺量38Kg/m3,钢纤维掺量50 Kg/m3。通过测试,设计为15cm~20cm厚度的钢纤维喷射砼,边墙一次喷射完成,拱部因回弹量较大,可分二次完成。为减少拱部回弹量,增加一次喷射厚度,喷射拱部时掺2%的速凝剂可提高工作效率,并降低实际工程成本。经现场大板取样,通过试验,各项指标均满足设计要求(表7)。
 
4.5  现场实喷
4.5.1  每立方米各项材料用量(表9)。
4.5.2  喷射顺序
                             
 
 
 
根据隧道工序安排和拱部喷射回弹量
稍大的特点,钢纤维喷射砼时将边墙和拱部分开进行,这样可收到满意的效果。目前,万军回隧道已完成钢纤维喷射砼永久支护约80米,效果非常明显。
4.5.3  硅粉的掺加
现场使用的微硅粉均为埃肯集团生产,分大包装(1000Kg)和小包装(25Kg)两
种,型号分别为920D和940U。据两种型

                                                号的硅粉使用情况看,920D型硅粉经过
                                                特殊增密处理使用起来几乎无损失,但

 
                                              
                                              
                                              
                                            
                                                                                            
SiO2含量(91%)低于940U;940
U型硅粉经过半增密处理,扬尘稍大,使用 
起来有微量损失,但SiO2含量(93%)高
于920D,对喷射砼的品质更加有利。另
外,920D硅粉拌合时间要比940U硅
粉稍长。

    分部喷射示意图 
 
 
    
表5  几组室内试验列表
编号 水胶比 砂率 坍落度 水泥用量 硅粉掺量 抗压强度 减水剂 速凝剂 钢纤维 用水量
3d 7d 28d Kg Kg
硅-31 0.5 55 150 435 36 23.5 34.6 47.1 0.6 0 50 235
硅-23 0.5 55 180 462 38 20.7 31.4 43.6 0.65 2.0 45 250
硅-24 0.5 55 180 453 37 20.7 31.3 42.7 0.65 2.0 45 245
硅-25 0.5 55 180 453 37 19.4 29.1 42.1 0.65 2.5 45 245
硅-26 0.5 55 180 453 37 19.8 29.3 38.5 0.65 3.0 45 245
硅-30 0.47 55 160 462 38 24.3 34.6 48.1 0.6 0 50 235
注: 硅-30为选定配合比

 
表6  不掺速凝剂时不同部位的喷射厚度及回弹量值
墙部一次喷射厚度 拱部一次喷射厚度 墙部回弹率 拱部回弹率
15cm~20cm 8cm~10cm 8%~10% 15%~20%
 
表7 大板取样试验结果
龄期(天) 抗压强度(MPa) 抗弯强度(MPa) 韧度系数(R30/10)
7 34.6    
28 49.0 3.5 63

 

现场将原装微硅粉拆装为7.5Kg~
8.0Kg的小袋,在投入骨料同时投入微硅粉并加入水泥干拌约10秒再加水及外加剂.强制式拌合机搅拌时间控制在5~6分钟。

表8每立方钢纤维喷射砼用料量
部 位 水胶比 坍落度
(cm)
水 泥
(Kg)
硅 粉
(Kg)
减水剂
速凝剂
钢纤维
(Kg/ m3)

(Kg)
拱 部 0.5 140 435 35 0.60 2.0 50 235
边 墙 0.47 160 462 38 0.60 0 50 235

                                                                                              

5  成本比较
掺添一定量的微硅粉对钢纤维喷射砼起到增粘作用,从而降低回弹量和提高一次喷层厚度,提高了工作效率。另外,由于掺添微硅粉后减少甚致不用液态速凝剂,使得在喷射边墙时这项昂贵(6000元/t)的材料费用为零,大大降低了工程成本。通过计算,在同等条件下,掺微硅粉时喷射拱部每立方米钢纤维砼比不掺时可减少材料费用44元;而在喷射边墙时则可减少材料费用达88元(表10所述)。

 
表9  不同部位喷射时可变项目费用计算(m3)
部     位 水泥(Kg) 硅粉(Kg) 速凝剂(Kg) 回弹量(%) 费用计算(元)
不掺硅粉 拱部 500 0 17.5 25 0.5×390+17.5×6+0.25×
1100=575
边墙 500 0 17.5 15 0.5×390+17.5×6+0.15×
1100=465


硅粉
拱部 435 37 9.0 20 0.435×390+37×2.3+9.4×6+
0.2×1100=531
边墙 462 38 0 10 0.462×390+38×2.3+
0.1×1100=377
注:微硅粉从上海运至西安的全部费用为2300元/t。

6  结束语
6.1  微硅粉在国内作为一种较为新型的添加剂已经得到推广运用,虽然也多用于高强砼,但在挪威法(NTM)设计施工的隧道工程也逐渐使用。笔者认为不局限于挪威法(NTM)设计施工的隧道,而应广泛用于普通喷射砼,尤其是初期支护,如不是地震多发带或无爆破振动的软弱围岩隧道施工,均可少用或不用速凝剂而采用微硅粉取代之.这样既能保证喷射砼的品质,又能降低工程成本。
6.2  从大量的国外使用资料看,一般均使用机械手喷射作业,泵送形式的湿喷机较多,而掺添微硅粉后砼泵送性极强,因此,一次喷层厚度较大而回弹量却很低(约4%-8%).我们所采用的TK961型湿喷机则为稀薄流形式,人为控制因素较多,回弹量一次喷层厚度等远不如机械手。
6.3  养护对掺添微硅粉后的喷射砼致关重要,即便是隧道,也应区别于不掺微硅粉砼的隧道而进行养护。也就是说常规的洞内自然养护难以达到喷射微硅粉砼龄期各项指标。在万军迴隧道试验过程中,我们让一组大板喷射砼试件在取样后不作任何养护(设计28天强度为30MPa ),测得
23天抗压强度为21MPa,然后将这组试件进行三天标准养护后,测得其抗压强为31.1MPa,28天时测得其抗压强度为35.1MPa。因此,不及时进行养护的喷射砼极有可能抗压强度等均达不到设计要求,并且养护期应在7天以上,这是施工中应特别注意的。
6.4  微硅粉由于颗粒细小而引起扬尘较大,故厂商在生产时为便于运输和考虑到施工需要,一般都作了特殊的增密处理,以减少损失和对环境的污染。因此,在拌合时为使增密后的微硅粉恢复原状,均匀地分散在喷射砼中,搅拌时间应比普通喷射砼长1~2分钟。
6.5  目前国内有部分生产硅铁等厂家作为附带产品生产微硅粉,其产品中SiO2含量等指标大都达不到国际标准,在使用前需严格试验,以确定各种参数。
 
参考文献
[1]   应用微硅粉配制高强高性能混凝土和低回弹喷射砼.挪威埃肯集团公司(1999年)
[2]   硅粉砼及其应用,中国铁道出版社(1995年)
<作者简介>   吴建和  男  工程师
柳昆泉  男  工程师
 

编辑:小薇


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