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对混凝土表面起粉、露砂的几点看法

作者: 小薇 来源:未知 2018-01-05 13:16 阅读:

本网摘要:1 混凝土表面起粉、露砂是常见的质量纠纷问题之一 混凝土表面起粉、露砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一,尤其是在大风或气温干热的夏秋季。此一问题常见于路面、厂房地坪以及墙、柱的施工。有时,在混凝土地坪一类的施工中,如离析、泌水严重,在

1 混凝土表面起粉、露砂是常见的质量纠纷问题之一

混凝土表面起粉、露砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一,尤其是在大风或气温干热的夏秋季。此一问题常见于路面、厂房地坪以及墙、柱的施工。有时,在混凝土地坪一类的施工中,如离析、泌水严重,在低凹积水处由于无法抹压收光,还会遇到混凝土内排气而产生的表面起泡和分层。上述问题地下室结构施工中很少发生,而常见于地面以上的结构施工;睛天、大风天气多见,阴天少见;上午施工多见,下午、晚上施工很少发生。起粉、露砂问题,一般对混凝土结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。但对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响,对表面要求 比较严格的道路和清水混凝土工程也是绝对不容许的。

混凝土表面起粉、露砂,是施工中常见的质量缺陷之一,为此常引起混凝土供方与施工方验收中的纠纷,特别是对路面和厂房地坪表面要求较高的工程,常为此要求表面处理,甚至要求返工重来。

 

2 产生混凝土表面起粉、露砂的根源

造成上述混凝土施工中的质量问题的原因,大多数与混凝土施工中的养护不到位有关,也有因混凝土出厂质量控制不好,混凝土离析、泌水会加剧这一质量纠纷问题的发生。对此,如施工中能针对此情况,待泌水全部蒸发的初凝前后,再进行抹压、收光,并及时覆盖养护,也能做到混凝土表面不起粉、露砂。

所以,商品混凝土施工中,除加强振捣、及时抹压收光,抑制裂缝开展以外,还应认真洒水、覆盖养护,防止水分蒸发过快,是施工工艺中不可缺少的重要环节。试验表明:混凝土表面水的蒸发速率大于1.5~2.0kg/m2时,内部的水分上浮速率小于蒸发速率时,造成混凝土表面脱水,水泥停止水化,势必产生起粉、露砂。在道路和楼面施工的现场,常见到混凝土摊铺后,表面虽反复搓压、抹光,如不及时洒水、覆盖养护,待表面由潮湿的青灰色,一旦泛白后必然起粉,轻轻一搓就出现露砂现象。墙、柱的施工是在拆模后,不进行及时洒水养护,也会由于混凝土表面脱水,水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷,再恢复洒水养护后,也不能逆转。

水泥混凝土,是离不开水的,只有在有水或湿润的环境中,才能正常水化,并不断增长强度,此为水硬性胶凝材料的特点。这不是什么深奥难懂的理论,而是常识。可是就在这一常识问题上,常引发起粉的质量问题,实在是不应有的事。

商品混凝土的出现,使混凝土生产集中搅拌、自动计量、电脑控制,有利于混凝土科技成果的推广,是中国建筑史上的一次革命,它摆脱了传统的落后的分散搅拌、自产自用的生产方式,取而代之的是高质量、高效率、高速度生产方式,这一先进技术越来越被业内人士所认定,被建设部作为建筑业十大推广新技术之一。但也带来混凝土的制备和应用分属于两个独立的经济实体。商品混凝土企业对施工中应采取的技术措施,除以售后服务,以书面或口头的建议、提醒外,无直接干预的能力,至于施工工艺上能否到位是无能为力的。

施工监理受投资方的委托,本来有责任对有关工程的设计、施工、混凝土材料的供应三方进行监督、协调,但往往是只着重于施工中的钢筋、模板的验收签字,对混凝土制备由低塑性的自拌自用,改为大流动性的商品混凝土后,带来一系列施工工艺上应采取新的要求及其必要性,一是并不十分明白;二是视而不见,少惹麻烦。

当前建筑业用工紧张,又没有岗前培训,施工采取一包了之。对包工队来说,无人监督,在施工中自然是愈省事愈好。楼层不论高低,混凝土的坍落度一律要求200mm 以上,最好不要振捣,完全靠自流摊平。否则就在混凝土入泵前加水,这一违规施工现象,完全靠混凝土生产方的现场监督作用很有限。因之,混凝土公司宁可不惜提高成本,让混凝土出厂坍落度确保到现场在200mm以上,也不让现场加水。这就加剧了混凝土泌水、离析的问题。加之施工中又缺乏针对性措施,自然导致起粉、露砂质量纠纷问题的频繁出现。

3 治本的措施

1)随着商品混凝土施工范围的逐步扩大,有关商砼的各系统主持召开的技术研究、技术交流、技术培训等层出不穷。而属于建筑施工工艺的规范、标准的修订;技术研究、技术交流、技术培训等活动,显得过于滞后。建议建工部的有关职能部门也应相应抓起来,以提高施工技术管理人员的技术水平和自觉性、责任感。

2)监理制度不能流于形式,建设部的有关监理管理部门,除严格监理的资格审查外,也应抓好定期培训,知识更新,加强责任感,使之有能力做到责任到位。在上海等东部经济发达地区,现场监理是执证上岗的,监理的范围是有分工的。负责水、电安装的监理对混凝土是无权监理的。有权对混凝土施工监督的监理,对混凝土在适时抹压、收光后的养护工艺比较重视,在施工中推行塑料簿膜覆盖、包裹及喷洒养护剂等多种行之有效的养护措施,起粉、露砂问题完全可以避免。可在许多地区往往见到的是一个“总监”,带几个刚从职业技术院校毕业的年青人,独立分管几项工程,常提出一些连他自己也不明白的问题,谁又能问他们有没有上岗证呢!

3)面对上述情况,商砼企业首先应从自己做起,加强学习、更新知识,提高技术水平练好“基本功”,确保产品的出厂质量,并切实认清产品的“商品”售后服务属性,树立“顾客并不是依赖我们,而是我们依赖他们”,“顾客并非争论或较量的对象。从来就没有人能在争论中赢过顾客”等售后服务观念,从而不厌其烦的,反复以口头和书面多种形式建议施工单位应采取的技术措施、注意事项,共同努力,为业主交付一个质量良好的“放心工程”。问题出现后,与施工方争论谁的责任问题的做法是无济于事的。

4 治标的办法

混凝土施工中的起粉、露砂问题既然己经出现,纠纷自然就有了,施工方是产品的用户,混凝土公司做为产品的售后服务,协助施工方解决这一问题,也是“义不容辞”的责任。由此,在混凝土技术发展中,又催生出解决此起粉、露砂的技术发展,甚至有许多专业治理公司和专用产品的出现。对于有关专业公司和专用产品,笔者没有必要介绍,从各专业杂志和网上很容易查到。这里仅介绍几则笔者认为可行的办法:

1)对轻度的大面积起粉的混凝土表面,可选用经稀释后的高分子树脂乳液喷涂。使乳液渗透进基层混凝土,表面没水化的粉状物作为乳液胶粘剂的体质材料与基层粘结成整体。

2)乳液的选择,以其性能优劣程度,可分为:环氧树脂乳液>苯丙乳液>丙烯酸树脂乳液>丁苯树脂乳液>聚醋酸乙烯树脂乳液(白乳胶>108胶等。以上乳液在建材市场上都可以买到。

3)对墙、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉,用苯丙、丙烯酸树脂、丁苯树脂乳液都可取得较好的效果。这些乳液的固含量浓度一般为40%,需用清水稀释到3%~4%或更低,切忌浓度过高。浓度过高不但不易渗透入基层混凝土,且易形成表面起皮、反光。

工艺:

用吹风机清除表面的附灰,不必用水冲洗,保持混凝土表面干燥。以稀释过的乳液,用喷雾器均匀喷涂1~2遍,其间隔时间,以第一遍完全干燥后,视其是否抑制起粉,必要时再喷涂第二、第三遍。过多遍的喷涂必然形成表面反光。

4)对耐磨性要求较高的路面、厂房地坪,以选用环氧树脂乳液较好。环氧树脂为建筑结构胶,有较高的耐磨性。该乳液分甲、乙双组分。甲组分是环氧树脂乳液,乙组分是其固化剂乳液。两组分都可用水稀释到任意浓度。这种乳液网上都可查到,市场上也能买到。

工艺:

1)用水清洗表面,清除油污,使表面洁净,没有浮浆,并使其晾干 。

2)按说明书提供甲、乙两组分的浓度,先将甲、乙两组分分别稀释到2%~3%的浓度,并按比例混合,用此稀释后的乳液,喷涂混凝土表面,使其渗透起表面处理作用。待表面明水蒸发后,仍为潮湿状态时进行下一步处理工作;

3)将甲、乙两组分分别稀释到5%~7%的浓度,甲、乙两组分按比例混合,固化组分以取低限为好。用此稀释后的乳液,拌制成1:2~3水泥净浆或水泥砂浆,用以刮涂或抹平路面、地坪。切忌用过高浓度的乳液,否则会因固化收缩而起皮分层。常见因乳胶浓度过高而导致失败。

4)抹平后需立即覆盖养护。根据需要可以在砂浆中添着色剂或其它耐磨增强(如“钢砂”)等组分,环氧胶乳中的水分提供水泥水化的必要条件,多余的水分随环氧胶乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂浆,通过环氧树脂与基层混凝土结合成整体。

5 结束语

混凝土表面起粉、露砂的质量纠纷问题,最好是事先加强协调,不要忽视施工中的养护工艺,把这一质量纠纷消除在发生之前,一旦出现处理起来也是很麻烦的事。笔者能力有限,所提问题可能有谬误之处,仅供参考。

编辑:小薇


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